破碎機擁有破碎比大、生(sheng)產能力高(gao)、產品(pin)粒度(du)均勻(yun)、過(guo)粉現(xian)(xian)象少、結構簡單等優點,在水泥、選(xuan)煤、發電、建材等行業有(you)著廣泛的(de)應(ying)用。但(dan)是由于工作條件惡劣,錘(chui)破(po)(po)工作中(zhong)也易出現(xian)(xian)故障。如不能及(ji)時(shi)發現(xian)(xian)、處(chu)理,影響錘(chui)破(po)(po)機的(de)正常運轉,直接影響利潤。掌握錘(chui)破(po)(po)常見故障的(de)正確(que)處(chu)理方法,就(jiu)能及(ji)時(shi)準(zhun)確(que)地(di)處(chu)理問(wen)題,錘(chui)破(po)(po)機的(de)工作時(shi)間,為生(sheng)產產量(liang)提供有(you)力的(de)。下面,我們就(jiu)一起來看(kan)看(kan)錘(chui)破(po)(po)常見的(de)故障原因及(ji)解(jie)決(jue)辦法。
一、機器震動
原因(yin):更換錘(chui)頭(tou)時或因(yin)錐頭(tou)磨損(sun)使(shi)轉子(zi)靜(jing)平衡(heng)(heng)不合要求(qiu);錘(chui)頭(tou)折斷(duan),轉子(zi)失衡(heng)(heng);銷軸變曲、折斷(duan);三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
解決方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
二、機器內部產生敲擊聲
原因:非破(po)碎物進入機器內部(bu);襯(chen)(chen)板(ban)緊固件松弛,錘撞擊在(zai)襯(chen)(chen)板(ban)上;錘或其它零件斷裂(lie)。
解決方法:停止工作,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
三、彈性聯軸節產生敲擊聲
原(yuan)因:銷軸松動;彈性(xing)圈磨(mo)損;
解決方法:停止工作,并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
四、軸承過熱
原因:潤(run)(run)滑脂(zhi)不足;潤(run)(run)滑脂(zhi)過多;潤(run)(run)滑脂(zhi)污穢變質;軸承損壞。
解決方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
五、產量減少
原(yuan)因:篩條縫隙被堵塞;加料不(bu)均勻。
解決方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。
六、出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
七、投料不多,但電流很高
錘破(po)機投料并不多,但電流很高,而且電流波動不大。
原因:
錘頭或(huo)襯(chen)(chen)板(ban)、篩板(ban)磨損嚴重,造成錘頭與襯(chen)(chen)板(ban)的間隙過大,使得物料(liao)的破碎(sui)效果不好;
錘頭與篩板距離大,使(shi)得(de)合格物(wu)料不(bu)能及時排出。
解決辦法:
更換錘頭、襯板、篩板等方法調整間隙,錘頭與各處的間隙符合設備要求。
八、出料粒度變大
出料粒度變大(da),但仍然符(fu)合(he)原(yuan)料配(pei)比要求。
原因:
錘頭(tou)、襯板磨損,破(po)碎效果不好;
篩板使(shi)用時間過(guo)長(chang),孔徑變大(da)。
解決辦法:
檢查(cha)磨損的零件,并(bing)立即更換。
如果再出料中出現的塊料,則可能是篩板局部破損,應立即更換。
九、投料后轉子轉速甚至停轉
空載(zai)啟車時(shi)正常,但是一投(tou)料轉子的轉速,甚至出現停(ting)轉。
原因:
傳動帶太松。
解決辦法:
調(diao)整傳動帶(dai),使其松緊(jin)程度(du)合適。檢查方法是:當V帶(dai)靜(jing)止(zhi)時(shi)能(neng)按(an)下1-2個V帶(dai)的厚度(du)為宜;
給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂,減少皮帶的打滑現象。
十、產量減少
原因:
篩條縫隙被堵塞;
加料不均勻。
解決辦法:
停車,清理篩條縫隙中德堵(du)塞物(wu);
調整加料(liao)機(ji),均(jun)勻喂料(liao)。
解決方法:更(geng)換錘頭;更(geng)換篩條。
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