石料生產線安操作和維護注意事項

石料生產線安操作和維護注意事項

石料生產線操作操作規程如下：

(1)開車前應通過(guo)觀察孔檢查渦動破碎腔內(nei)是(shi)否有礦(kuang)石床層，如無，應向渦動破碎腔內(nei)堆積(ji)料(liao)粒度不大于(yu)25mm的物(wu)料(liao)，直至物(wu)料(liao)自流為止，形成礦(kuang)石床層。

(2)檢(jian)查葉輪(lun)旋轉(zhuan)方(fang)向，從入料口看，葉輪(lun)應逆時針方(fang)向轉(zhuan)動，否則應調整電動機(ji)的(de)接線。

(3)破碎機與物料輸送設備的啟動順序如下：→?排料口帶式輸送機立軸式(shi)葉(xie)輪破→?碎(sui)機(ji)(ji)給料(liao)(liao)帶式(shi)輸送機(ji)(ji)破碎(sui)機(ji)(ji)須空載啟動，須待破碎(sui)機(ji)(ji)運轉(zhuan)正常后方可入料(liao)(liao)。

(4)入料粒度嚴格(ge)按(an)各種規格(ge)規定的進料粒度進料，嚴格(ge)禁(jin)止大于規定的物料粒度進入破碎機，否則(ze)，會引起(qi)葉(xie)輪的不平衡及(ji)葉(xie)輪的過分磨損(sun)，甚至造成(cheng)堵塞(sai)葉(xie)輪流道及(ji)入料管(guan)，使(shi)破碎機不能正(zheng)常工作，當發現大塊物料時應(ying)及(ji)時。

(5)排(pai)料(liao)(liao)帶式輸(shu)送(song)機停(ting)止運(yun)轉時，應(ying)立即停(ting)止入料(liao)(liao)，因(yin)此排(pai)料(liao)(liao)帶式輸(shu)送(song)機應(ying)與給料(liao)(liao)系統連(lian)鎖開、停(ting)車。否則會(hui)造成壓(ya)死葉輪(lun)，從而燒毀電動(dong)機。

(6)給(gei)料應均勻連續。

(7)破碎機運轉過程中，不得有劇烈(lie)振(zhen)動和(he)異(yi)常噪聲，否則應(ying)立即停車(che)(che)檢查，排除故障后才能按順序開車(che)(che)。

(8)破碎機工作過程中各觀察(cha)門應密封(feng)關嚴，裝(zhuang)好皮帶罩。

維護A常見故障及排除方法(表24-8)B日常維護和安技術日常維護和安技術內容如下：

(1)定期停(ting)機(ji)，打開(kai)觀察門檢查(cha)破碎機(ji)內(nei)部機(ji)件磨(mo)損情況各襯(chen)(chen)(chen)環、襯(chen)(chen)(chen)板、葉輪流道襯(chen)(chen)(chen)板、圓周擴板及塊的磨(mo)損程度，磨(mo)損后(hou)應及時(shi)更(geng)換(huan)或修補，塊磨(mo)損后(hou)應套同時(shi)更(geng)換(huan)，葉輪運轉平衡。發現(xian)葉輪體磨(mo)損應及時(shi)更(geng)換(huan)或請制造廠(chang)修補。

(2)嚴禁破碎機工作(zuo)時打開觀(guan)察(cha)孔(kong)觀(guan)察(cha)內部工作(zuo)情況，以免發生危險。

(3)破(po)碎(sui)(sui)機采用3號鋰基潤滑(hua)脂，或二硫化鉬(MoS2)潤滑(hua)脂，加(jia)入量為軸(zhou)(zhou)承空腔1/3耀1/2，破(po)碎(sui)(sui)機工(gong)作400h加(jia)入適量潤滑(hua)脂，工(gong)作2000h打開主軸(zhou)(zhou)總(zong)成對軸(zhou)(zhou)承進行清洗(xi)，工(gong)作7200耀10000h，應更軸(zhou)(zhou)承。主軸(zhou)(zhou)總(zong)成上端(duan)軸(zhou)(zhou)承為游動端(duan)，下端(duan)軸(zhou)(zhou)承為固定端(duan)，裝配后用手(shou)扳動帶輪(lun)應能轉動靈活。

(4)傳(chuan)動(dong)V帶拉緊力大小應(ying)調整(zheng)合適，以V帶受力均(jun)勻，雙電(dian)機(ji)驅動(dong)時，兩(liang)(liang)側V帶應(ying)進行分組選配，使其每(mei)組長(chang)度盡可能一(yi)致，應(ying)調整(zheng)使兩(liang)(liang)電(dian)機(ji)電(dian)流差值不過1。

一、石料生產線中出現振動量突然增加的原因：更換或安裝錘頭時轉子未安放平衡;

解決的方法(fa)：卸下(xia)錘(chui)頭按(an)重量選擇(ze)錘(chui)頭使相(xiang)對應(ying)錘(chui)軸上(shang)錘(chui)頭總重量相(xiang)等(deng);

二、石料生產線中的設備出現軸承溫度過高，主要原因：

(1)潤滑脂不足;

(2)潤滑脂臟;

(3)軸承損壞;解決方法：

1、加注潤滑脂;

2、清洗軸承(cheng)更換潤滑脂;

3、更換軸承;

三、就是石料生產的生產產品吐艷減少。

造成這一原因(yin)主要是：(1)篩板(ban)間隙被堵塞;(2)加料不均勻;

主(zhu)要解決方法：(1)停車后清(qing)理(li)篩板(ban)中縫隙中的(de)堵塞物;(2)調整(zheng)給料(liao)機，保持勻速(su)給料(liao);